1J65属于铁镍基软磁合金，典型成分为48%镍、52%铁，辅以微量硅、锰元素。其初始磁导率（μi）可达30,000 mH/m以上，矫顽力（Hc）低于5 A/m，适用于高频变压器磁芯、精密传感器等场景。工业数据显示，1J65合金在冷轧态下的抗拉强度为520-550 MPa，延伸率约35%，但冲击韧性（KV2）仅为25-30 J，需通过退火工艺优化综合性能。

通过夏比V型缺口冲击试验发现，退火温度显著影响1J65的韧性表现：

冷轧态（未退火）：冲击功均值28 J，断口呈脆性解理特征；

600℃退火：冲击功提升至42 J，断口出现韧窝结构；

850℃退火：冲击功达峰值58 J，晶粒尺寸由12 μm细化至8 μm（SEM观测）；

950℃退火：冲击功回落至45 J，因晶粒异常长大（>15 μm）导致韧性下降。

数据表明，850℃×2h退火可使冲击性能提升107%，同时维持磁导率>28,000 mH/m。

对比不同退火工艺下的磁性能参数（测试频率1 kHz）：

退火温度矫顽力Hc (A/m)饱和磁感Bs (T)损耗Pcv (kW/m³)600℃4.81.52120750℃3.21.5595850℃2.11.5868950℃3.51.53110

850℃退火时，晶界杂质元素（如S、O）扩散再分布，磁畴壁移动阻力降低，实现磁-力性能协同优化。

温度窗口：推荐退火温度820-870℃，保温时间1.5-2.5 h；

冷却速率：氢气保护下以≤50℃/h缓冷，避免热应力诱发微裂纹；

厚度适配：板材厚度≤0.3 mm时，采用分段退火（650℃×1h + 850℃×1h）可减少变形；

磁性能校准：成品需经磁场退火（1200 A/m，400℃×30 min），使磁导率波动范围≤±8%。

实验证明，850℃退火可使1J65合金冲击功提升至58 J，同时维持高磁导率（28,500 mH/m）与低损耗（68 kW/m³）。该工艺已在国内某互感器企业量产线验证，产品合格率从82%提升至96%，年损耗成本降低19%。未来可结合梯度退火技术，进一步拓展其在新能源汽车电驱系统的应用场景。